Hybridation des procédés d’impression 3D métallique pour des pièces plus résistantes

Le projet QUADS1 mené entre 2020 et 2024 avec les mêmes partenaires a permis de qualifier deux procédés de fabrication additive en acier inoxydable : le « Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) et le « Laser Powder-Direct Energy Deposition » (LP-DED). 

L’enjeu de QUADS2 (2025-2028) est d’aller plus loin en hybridant ces deux procédés additifs afin de tester les opportunités offertes par ce nouveau procédé en matière de fabrication de pièces ou de réparation. Il s’agit également d’analyser l’impact de l’hybridation/réparation sur la tenue à la fatigue et à la corrosion de ces pièces.

" Chaque procédé est adapté à un type de pièce. Pour simplifier, on crée dans un cas, des grandes pièces tandis qu’avec l’autre on fabrique des pièces de taille réduite, plus fines et aux formes complexes. L’association des deux procédés s’inscrit dans une perspective d’allégement des structures mais nécessite de lever des verrous scientifiques et techniques ".

Le projet va notamment permettre de réaliser des échantillons hybrides, et de les tester avec différents effets de chargement (traction, cisaillement) afin d’étudier la localisation de la déformation et de l’endommagement à l’échelle de la microstructure ainsi que les mécanismes d’amorçage et de propagation des fissures. La résistance à la corrosion fait également partie des paramètres étudiés.

[1] B. Graf, M. Schuch, R. Kersting, A. Gumenyuk, M. Rethmeier, Additive Process Chain using Selective Laser Melting and Laser Metal Deposition, Lasers in Manufacturing Conference 2015, p.59.